Horizontální šroubová koncentrační filtrační odstředivka

Horizontální šneková koncentrační filtrační odstředivka je kontinuální stroj na separaci pevné látky a kapaliny určený k úpravě suspenzí a kalů s nízkou koncentrací s kolísajícím obsahem pevných látek.

Používá se především v chemickém zpracování, výrobě soli a průmyslovém zpracování nerostů, kde se kombinuje předzahušťování, filtrace, praní a odvodňování v jednom kontinuálním stroji.

Koncentrační zóna

• Pevný usazovací mechanismus: Suspenze vstupuje do dutiny spirály přes přívodní potrubí a proudí do sedimentační části vnějšího bubnu. Vysoká odstředivá síla způsobuje, že se pevné částice usazují na stěně bubnu a vytvářejí předem koncentrované lože pevných látek.

• Čištění kapaliny: Vyčeřená kapalná fáze přetéká přes vypouštěcí otvory umístěné v sedimentační části, čímž se snižuje hydraulické zatížení na výstupní části síta a stabilizuje se výkon filtrace.

• Schopnost regenerace jemných částic: Předběžné usazení jemných částic před expozicí na sítu zadrží jemné pevné látky, které by jinak prošly přímo otvory síta, čímž se zlepší celkový výtěžek procesu.

Filtrační zóna

• Proces sítové filtrace: Předkoncentrované pevné látky se pohybují axiálně spirálovým dopravníkem do sítové části bubnu.

• Tvorba koláče: Pevné látky se hromadí na vnitřním povrchu sítového koše a vytvářejí stejnoměrný filtrační koláč.

• Další odstraňování vlhkosti: Odstředivá síla žene zbývající kapalinu skrz vrstvu koláče a otvory síta, čímž se dosáhne nízké konečné úrovně vlhkosti.

Šneková dopravní zóna

• Diferenciální rychlost: Planetová diferenciální převodovka nastavuje rozdíl rychlosti mezi bubnem a spirálou, nastavitelná od 10 do 60 ot./min.

• Kontinuální vypouštění pevných látek: Šroubovité spirálové lopatky dopravují odvodněné pevné látky kontinuálně směrem k vypouštěcímu otvoru při zachování rovnoměrného toku materiálu.

Poznámka: Naše společnost může přizpůsobit výrobu podle požadavků uživatele.

Obnova pevných látek:95–99 % pro pevné látky nad 0,05 mm, s 1–3 hmotn. % pevných látek v přepadu a sítovém filtrátu, které lze recyklovat do nástřiku.

Vlhkost dortu:Typicky 3–6 % pro soli, jako je NaCl a síran amonný, a 10–15 % pro jemné minerály nebo sádru. Asi o 2–5 procentních bodů vlhčí než tlačná odstředivka na stejných krystalech.

Efekt diferenciální rychlosti:Nižší diferenciální rychlost poskytuje sušší koláč a delší dobu zdržení; vyšší diferenciální rychlost zvyšuje průchodnost, ale ztenčuje koláč a zvyšuje vlhkost.

Mytí:Rozprašovací trysky omývají koláč na sítu s typickou účinností vytlačování 70–90 %. Protože se koláč stále pohybuje, mytí je méně důkladné než v odstředivce s posunovačem nebo loupačkou; pro produkty s vysokou čistotou zvolte raději ty.

Krmné sušiny:5–50 % hmotn., nejlépe 10–40 % hmotn. Kolísání krmiva přibližně ±30 % je absorbováno sedimentační zónou, takže pro většinu činností není potřeba žádná vyrovnávací nádrž.

Velikost částic:Na sítu zůstávají pevné částice 0,05–3 mm. Jemné částice 10–50 µm jsou částečně zachyceny v sedimentační zóně, ale částice pod 10 µm většinou odcházejí s přepadem. Výtěžnost závisí na rozdílu hustoty a je potvrzena testem vzorku.

Viskozita a vlastnosti kaše:Kompatibilní se standardními vodnými suspenzemi, solnými suspenzemi, suspenzemi chemických krystalů a průmyslovými minerálními suspenzemi.

Provozní teplota:Až 80 stupňů se standardním těsněním FKM; až [120] stupňů s PTFE nebo grafitovým těsněním a titanovou nebo duplexní konstrukcí.

Vhodnost krystalických nebo amorfních pevných látek: Vhodné pro krystalické soli, vláknité pevné látky a jemné chemické meziprodukty vyžadující předběžné zahuštění.

Typy obrazovek:Přesná klínová drátěná síta nebo perforovaná síta přizpůsobená geometrii procesních částic.

Výběr apertury: Velikosti apertur od 0,05 mm do 0,5 mm (k dispozici je typická konfigurace 150 mesh) jsou přizpůsobeny na základě laboratorní analýzy velikosti částic.

• SS304: Standardní nerezová ocel pro nekorozivní průmyslové kaly s neutrálním pH.
• SS316L: Třída odolná vůči kyselinám pro organické kyseliny a slabá chemická média.
• Duplex 2205: Standardní konstrukční materiál pro vysoce pevná těla bubnů, poskytující odolnost proti chloridovému namáhání-koroznímu praskání.
• Titan TA2: chloridové solanky, mořská voda a oxidační kyseliny. Nevhodné pro kyselinu chlorovodíkovou, fluoridy nebo suchý chlór; pro tyto povinnosti použijte Hastelloy C-276.
• Ochrana proti opotřebení: Lopatky svitků jsou tvrzené karbidem wolframu nebo jsou vybaveny vyměnitelnými karbidovými destičkami; sítové koše jsou k dispozici z klínového drátu odolného proti opotřebení. Smáčené části jsou dodávány s materiálovými certifikáty EN 10204 3.1.

Vstupní kontrola materiálu:Chemická analýza a ověření mechanických vlastností smáčených slitinových desek a výkovků (SS316L, Duplex 2205, Titanium TA2).

 

CNC obrábění:Přesné CNC obrábění nábojů bubnů, spirálových hřídelí a pouzder hlavních ložisek podle přísných technických tolerancí.

 

Postupy svařování a NDT:Nedestruktivní testování (PT/UT) prováděné na konstrukčních svarech ocelových podstavců a nerezových bubnových sestav.

 

Dynamické vyvážení:Nezávislé dynamické vyvažování vnějšího bubnu a vnitřního spirálového dopravníku prováděné podle norem ISO 1940.

 

Testování rotace sestavy:Tovární testování před odesláním zahrnující analýzu vibrací, měření hladiny zvuku a stabilizaci teploty ložisek.

 

1. Kdy zvolit šnekovou sedimentační-filtrační odstředivku?

Tento model zvolte, pokud se obsah pevných látek mění nebo klesá pod 35 % hmotn. Její sedimentační zóna může absorbovat kolísání přibližně ±30 %, zatímco tlačná odstředivka obvykle vyžaduje stálý přívod 40–60 % hmotn. Pro vlhkost koláče pod 3 % a vyšší čistotu je obvykle lepší tlačná odstředivka.

2. Jak diferenciální rychlost ovlivňuje vlhkost a průchodnost?

Snížení diferenciální rychlosti ze 40 na 15 ot./min. obvykle sníží vlhkost koláče o 1–3 procentní body, ale sníží kapacitu o 30–40 %.

3. Kolik pevných látek se ztratí ve filtrátu?

Výtěžnost je typicky 98–99 % pro částice nad 0,1 mm a 85–95 % pro částice o velikosti 20–50 mikronů. Pevné podíly filtrátu jsou obvykle 1–3 % hmotn. a lze je recyklovat do napájecí nádrže.

4. Jakou vlhkost dortu mohu očekávat?

Typické výsledky jsou 3–6 % pro chlorid sodný, 2–4 % pro síran amonný, 10–15 % pro FGD sádrovec a 15–25 % pro jemné uhlí.

5. Kolik mycího prostředku je potřeba?

Použijte 0,1–0,25 kg promývací kapaliny na kilogram sušiny, abyste odstranili asi 70–90 % nečistot z matečného louhu.

6. Jak dlouho vydrží obrazovka a rolování?

Klínová síta obvykle vydrží 6–12 měsíců v abrazivním provozu a 18–24 měsíců se solemi. Svitky s tvrdokovem trvají 2–4 roky ve srovnání s přibližně 1 rokem bez ochrany.

7. Jaká je maximální provozní teplota?

Standardní těsnění FKM podporuje teploty až 80 stupňů. Nad 80 stupňů mohou PTFE nebo grafitová těsnění s titanovou nebo duplexní konstrukcí rozšířit rozsah na přibližně 120 stupňů.

8. Co potřebujete pro testování vzorků a cenovou nabídku?

Uveďte 20–50 l kaše, údaje o velikosti částic (D10/D50/D90), hustotu pevné látky, rozsah sušiny krmiva, teplotu, pH nebo obsah chloridů, cílovou kapacitu a cílovou vlhkost.

Populární Tagy: horizontální šroubová koncentrační filtrační odstředivka, Čína horizontální šroubová koncentrační filtrační odstředivka výrobci, dodavatelé, továrna